Перед тем, как изучать возможности изготовления изделий способом термического вакуумного формирования следует определить, что сам по себе подразумевает данная терминология.
Вакуумная формовка – это процедура воспроизведения различной конструкции форм из пластичного сырья, поддающегося термическим сильным воздействиям под влиянием создаваемого вакуумного пространства. На сегодняшний день, это самый многообещающий, актуальный и практичный метод изготовления объемных предметов из пластика.
Термическая вакуумная формовка применяется в большом диапазоне разнообразных сфер жизни человека:
Строительная деятельность и дизайнерские услуги;
Промышленные отрасли (изготовление различного вида емкостей, корпусов и разнообразных приборов);
Производство наружного вида рекламных проектов (изготовление различного рода логотипов, создание пластиковых объемных букв с последующей возможностью нанесения красителей или вмещения проводки для освещения);
Выпуск торгового оборудования (изготовленные из пластика лотки, панели разных размеров, полочки, различные крышки);
Автомобильные сервисные работы (тюнингованные работы, бары, ветровки);
Производственные большие выпуски изделий бытового назначения.
Термоизлучатели обладают способностью быстрого и глубокого прогрева пластиковых поверхностей заготовки. В качестве нагревательных элементов для тормоформовочного оборудования используются трубчатые элементы: кварцевые нагреватели, карбоновые трубки, лампы КГТ. Устройства производятся под заказ в индивидуальном порядке мощностью и размерами под оборудование заказчика.
При необходимости можно установить инфракрасные нагреватели кварцевого типа или керамические излучатели.Компания Инфраторг специализируется на производстве нагревателей для формовочного оборудования. Проекты систем нагрева проходят индивидуальный расчет и схему расположения.
Поливинилхлорид;
Полиэтилентерефталат;
Полистирол;
Акрилонитрилбутадиенстирольные пластики;
Акрил;
Каждый из представленных материалов характеризуется своими положительными свойствами.
Самый используемый материал в производстве изделий. Он лучше всех сырьевых представителей поддается формовке и не набирает в себя влагу, поэтому не нуждается в просушке.
Материал мягкого типа, не воспринимает большие температуры и жестокий вид эксплуатации. Очень популярный вид в автомобильном строении.
Относится к дорогостоящим материалам. Свое применение нашел в помещениях с высокими требованиями пожарной безопасности.
Можно сравнить с полистиролом. Используется для выпуска деталей высокой ударной прочности (кейсы, корпуса приборов).
Самое лучшее ударопрочное сырье для эксплуатации.
Свойствами материал очень близок к характеристикам поликарбоната. Отлично поддается формованию и не нуждается в сушке.
Материал твердый , стойких к ультрафиолетовому воздействию. Сырье пригодно для наружных эксплуатаций: логотипы, наружная реклама, объемные буквы.
Первый этап работы – приготовление оснастки, с помощью которой осуществляется формовка продукции. Состав оснастки зависит от требований к поверхности, стоимости и скорости изготовления заказа. Расценки на готовые изделия напрямую зависят от матрицы, толщины материала, окраса, от вида пластика, сложности конструкции изделия и трудозатрат на изготовление работы.
Второй этап – формование материала. В данный период материал поддается размягчению и приобретает форму заданную матрицей, возникает оттиск. В дальнейшем происходит обработка краев изделия.
Самым важным и основным достоинством вакуумного формования есть оригинальность и исключительность Вашего заказа!
