Вакуумноформочный станок

Вакуумная формовка производиться с помощью специального станка (вакуумно формовочный станок) и служит для выпуска полимерной продукции больших объемов со специфическими формами.

С помощью работы вакуумно формовочного станка есть возможность изготавливать самые разнообразные и необходимые в наше время изделия. Такая продукция широко применяется в различных сферах жизни современного человека: в бытовых условиях, строительстве, пищевой и автомобильной промышленностях. 

Типы вакуумно формовочных станков

Основой работы данной станции являются процессы вакуумной формировки, которые направлены на преобразование пластиковой заготовки в изделия определенной формы. Специально заготовленный полимерный материал подвергается высокотемпературной обработке, затем перемещается в специализированную вакуумную камеру, размещенную над матрицей определенной (нужной) формы.

В вакуумной камере образуется перепад давления из-за откачки воздуха с камеры, и перерабатываемое сырье постепенно приобретает нужный вид заданный матрицей. 

Зависимо от параметров деталей, которые создают станки, их делят на три вида: 

• Станки по изготовлению крупногабаритных видов деталей.   Применяются в крупном промышленном производстве с целью крупносерийного выпуска.
• Среднегабаритные. Зачастую выгодны в среднесерийной промышленности или единичном производстве продукции. 
• Мелкогабаритные. Вид предназначен для одиночного выпуска деталей и считается мелкосерийными.

Также, вакуумно формовочные станции (ВФС) по типу работы имеют два условных вида:

• Автоматические;

• Полуавтоматические.

Первые являются полностью автоматизированными, а вторые – не производят самостоятельно процедуры подачи и забора готовой продукции. У полуавтоматов указанные действия производятся в ручном режиме.

Зависимо от заданных технохарактеристик определенного класса вакуумно формовочной станции и вероятности создания определенных температурных режимов и создаваемого давления ВФС может осуществлять работу с различными видами пластика. Производится обработка сырья различного происхождения: акрил, ПВХ, ABS, РММА и схожих сырьевых полимерных категорий. Готовые детали могут быть разными, всевозможных форм и будут иметь высокие качественные показатели.

Среди узлов станции входящих в ее стандартный комплект, которые берут за основу можно выделить:

• Помповый узел (комплекс, создающий вакуумную среду). Данный комплекс, воспроизводит откачивание газов и создает разность давления;

• 

  Вентиляторы. Служат для выравнивания температурных показателей полимерных заготовок.

• Электронагреватели, которые специализируются на создании и поддержке заданных температурных показателей самой заготовки для произведения с ней дальнейшей эксплуатации;

• Узел прижима из комплекса рам, для приобретения полимером нужной модели;

• Держатель станка;

• Станина, для нахождения камеры вакуума;

• Герметичная камера по образованию вакуума;

• Компрессор для откачки с камеры газа;

• Датчики и регуляторы, отвечающие за наблюдение рабочих процессов ВФС и его своевременной регулировки.

В работе вакуумно формовочной станции (ВФС) фундаментальную роль играет спецматрица, которая является основой по созданию изделия определенной формы. Размеры самой матрицы соответствуют параметрам будущего изделия. Ее составляющая изготовлена из высокопрочных материалов и способна вынести большое число эксплуатаций с целью создания нужных моделей.

Нагреватели для вакуум формовочного станка

Дооснащение ВФС зависимо от их автоматизации:

• Комплекс по управлению панели нагрева заготовок;

• Прибор, защищающий заготовку от провисания;

• Система, управляющая установочным куполом;

• Комплекс управления и контроля механизмами изменения уровня стола и аварийными линиями концевых герконовых датчиков и разрешением отключения полностью всех систем;

• Определитель времени проведения формовки изделия;

• Датчик и регулировка временных затрат на охлаждение заготовки;

• Систематизация управления отсоединения готовой пластиковой продукции от матрицы;

• Переключение с автоматического режима рабочего процесса на полуавтомат.

Станок собственной сборки

При возникновении потребности изготовить изделия из полимеров толщиной до 4 миллиметров, ВФС можно создать самостоятельно. Он позволит сэкономить на заводском станке и вполне может изготавливать детали в небольшом количестве (мелкосерийный вариант).

Ключевые элементы для создания ВФС своими руками:

1. Фанерные листы.

2. Асбестокартон.

3. Труба из металлопрофиля.

4. Компрессор (подойдет цетробежный вентилятор из пылесоса).

5. Лист нержавеющей стали.

6. Несколько электрических ТЭНов.

7. Автоматическое реле, клавиши включателя, светодиод.

8. Вакуумный стол.

9. Саморезы.

Последовательность сборки:

• Из металлопрофильной трубы изготовить прижимную раму;

• Изготовить герметичный фанерный короб, в котором будет размещен компрессор. Над коробом будет находиться перфорированный стол для формовки;

• Изготовить нержавеющий короб, его функция состоит в поддержке нагревательных элементов. Сверху на коробе будут размещаться заготовки полимеров;

• Установить реле и включатели;

• Создать систему, которая будет соединять раму для прижима и стол формовки между собой.