Термопластичное вакуумное формование представляет собой метод преобразования плоского листа заготовочного листа в объемный предмет.
Работа на вакуум формовочном оборудовании заключается в нагреве всех слоев пластикового листа, с помощью ламп инфракрасного нагрева, которые излучают тепло поглощаемое предметами.
После прогрева заготовочного листа он укладывается за пресс форму, а остаток воздуха выкачивается при помощи вакуума. Давление, созданное машиной, заставляет пластиковую форму принять форму заготовки с передачей небольших деталей на поверхности.
После застывания пластика полученная форма достается из пресс формы и передается на последующую обработку. Далее деталь поступает на сборку, механическую обработку, покраску или зачистку.
В качестве нагревательного элемента в вакуумформовочном оборудовании используют бесконтактный нагреватель инфракрасного типа. Чаще всего используют нагревательные элементы: керамический ИК излучатель, кварцевый инфракрасный нагреватель, излучатель галогенный, карбоновая ИК трубка. Каждый из перечисленных элементов нагрева имеет свои преимущества в работе. Подобрать нагреватель для формовочного станка можно с помощью специалиста по нагреву Компании Инфраторг. Мы поставляем нагреватели инфракрасные стандартных размеров, но также мы разрабатываем формовочное оборудование для нагрева под заказ.
Мы подобрали основные критерии положительной работы вакуумформовочного оборудования.
Толщина обрабатываемого листа варьируется от 0,1 до 10 мм. При использовании пневматического вакуумформовочного оборудования возможно обрабатывать листы толщиной до 60 мм, а размер заготовочного листа равен нескольких метров в диаметре.
Снижение затрат на производство. Небольшая нагрузка, уменьшение сложности обработки пластика делают данный метод более дешевым, нежели литье под давлением.
Уменьшено время переработки и затраты на сырье с учетом всего производственного процесса. За счет низкой стоимости на матрицу затраты на изготовление продукта уменьшаются.
Широкий диапазон обрабатываемых материалов. На вакуум формовочной машине обрабатываются заготовки пластикового листа разных химических составляющих. При правильном подборе времени и температуре нагрева Вы можете добиться оптимального плавления пластика.
Многократное использование прессформы (матрицы). Основная заготовка применяется многократно, что удобно при серийном производстве деталей.
Возможность единичного и серийного производства. На формовочной машине можно производить продукты в единичном количестве, мелкосерийно или же крупными партиями от 100 до 100 000 единиц.
Метод производства экологично безопасен и может применяться для изготовления посуды, товаров для детей.
Возможно обрабатывать – формовать листы пластика с нанесенным изображением при помощи УФ- печати, шелкографии, пленкой и пр. методами.
Широкое применение товаров в разных отраслях. На формовочной станке, производят продукцию для разных отраслей промышленности, строительства, авто и авиа производства, дизайна и рекламы.
Каждый производственный процесс помимо положительных сторон имеет и отрицательные, которые необходимо учесть в работе.
Разная толщина пластика в изделии. В связи с технологией обработки стенки изделия могут иметь разную толщину в результате вытяжки листа заготовки.
Точность изделия равна 0,5 мм. При изготовлении пластиковых деталей способом термоформования возможны погрешности в габаритных размерах изделия.
Нельзя передать отрицательный угол в готовом изделии.
