27 Сен 2017

Технологии переработки полимерных материалов

переработка материалов полимерных

Технологии по переработке полимеров являются процессами обрабатывания сырья относящегося к вторично обрабатываемым материалам. Такими методами также есть возможность осуществлять измельчение полимеров в чистом виде, их композиционных материалов, а также резины. Изобретение по переработке полимеров впервые предложено российскими авторами, которые беря за основу изначальный базис, постоянно его усовершенствуют и благодаря этому все чаще появляются более модернизованные модели с высокими показателями качественной переделки полимеров. В непосредственном рабочем процессе происходит несколько этапов переработки:

  1. Продавливание заданного вторичного сырья;

  2. Дальнейшее подрезание вышедших из матрицы жгутовых отходов;

  3. Диспергирование добытого материала.

При диагностике получаемого конечного продукта после переработки замечено улучшение его качественных показателей и высокий коэффициент дисперсности.  Сам процесс техпереработки и безопасность промышленного значения также находятся на высоком уровне, ведь данная техника значительно уменьшила образование промышленной пыли в процессе работы.

Данный вид изобретения имеет отношение к химической отрасли и направлен на переработку сырья с целью видоизменения для возможности вторичной эксплуатации, также с его помощью есть возможность произвести измельчение резины, полимеров в виде отходов и их композиций. Немаловажная его функция еще состоит в увеличении дисперсности и улучшении свойств конечной продукции, повышении техпроцессов и безопасности промышленности, а также в не нарушении экологических норм в процессе работы изобретения. Такая методика считается самой инновационной и наиболее эффективной.

Методы по переработке полимеров

Бародеструкционное измельчение 

Предназначено только для резиновых материалов и с его участием получают резиновую крошку. Работа бародеструктора  основывается на продавливании резиновых элементов с участием гидравлического прессования. Материал проходит через матрицу, имеющую сквозные зазоры.

Самым огромным недостатком такой методики считается неэкономный расход электроэнергии, которая должна обеспечить создание давления с высокими показателями, чтобы обеспечить нормальный режим переработки.

Переработка материала с добавлением резины и полимеров

Есть еще метод, с помощью которого перерабатывают отходы резинового и полимерного состава. Отличается он тем, что продавливание осуществляется через фильеру. Перед тем, как попасть непосредственно в фильеру поверхностную часть отходного сырья на участках наибольшего нормального напряжения обрабатывают концентраторами напряжений.

Такая метода не относится к высоко технологическим процессам по причине низкой категории измельчения и высокой вероятности закупоривания отходным сырьем фильеры, что вызывает сильное образование пыли и исключает необходимое обеспечение оптимальных требований к экологическим показателям промышленности.

переработка пластика

Переработка изделий с включением металлических частей

Следующий способ направлен на обрабатывание подержанных армированных металлическими элементами шин. Таким методом производят раздел, разрушение и дробление компонентов резинокордных изделий. Течение работы данного способа:

Обработка материала через матрицу

Установлена и другая методика, направленная на переработку шин автомобилей, которые износились с целью выделения резины. В таком случае производиться измельчение материала через матрицу. Метод характеризуется разделением резиновых жгутов в конечном этапе экструзии. С помощью резных устройств осуществляется подрезание и срез жгутов. Минусом методики приходится низкая ее эффективность и получение конечной низкокачественной продукции.

Инженерно-технической целью представленного в качестве изобретения метода переработки значится повышение результативности переработки отходов с ориентиром на последующее действенное применение обработанного материала.

Достижением представленного в качестве изобретения метода считается получение более улучшенных показателей дисперсности и качественности продукции, высокой технологичности рабочих показателей и степени промышленной безвредности (значительное понижение возникновения пыли).

Желаемые технозадача и технорезультат вырабатываются способом дробления и выдавливания исходного сырья через матричные дыры. Матричные свищи оснащены остроконечными кромками, проделанными в продольном наведении к оси плунжерами. По окончанию выдавливания производят подрезку жгутов на выходе из установки источника дробления. Темп циркуляции орудия по подрезке 60-200 оборотов в минуту, до формата 0,2-2,0 миллиметра. Дальше происходит диспергирование в водянистой среде при волновом воздействии на спецустановке. Таким образом, обеспечивается резонансная гидродинамическая система работы. В качестве водянистой среды применяют растворы поверхностно-активных субстанций с водой.

переработки пластика

Отходы перед рабочим процессом разделяют на частицы, показатели которых не должны быть больше проходов матрицы. Показатель перфорации матрицы вычисляется как отношение суммарной площади матричных зазоров к размерам рабочей матричной поверхности и обычно составляет 0,33 либо 0,55.

Метод данной обработки производят на агрегате, имеющем вмонтированный на силовой раме гидропресс с уплотнительным плунжером, матрицу со сквозными дырами. Зазоры матрицы насчитывают остроконечные кромки для резки, которые находятся в продольном направлении к оси поршня.

В виде волновой инсталляции, возможно, применять механизм, который позволяет вызывать нелинейные пульсации для возникновения тепловых и массообменных работ в многофазных условиях в звуковом и ультразвуковом интервале частот. Для получения резонансной гидродинамической сферы волновой механизм имеет в наличии гидродинамический генератор движений и резонансный отсек.

Совокупность процессов для получения необходимого результата:

  1. выдавливание дробленого материала через матричные сквозные дырки с остроконечными кромками;

  2. подрезка выдавленного продукта с циркуляцией 60-200 оборотов в минуту до параметров 0,2-2,0 миллиметра;

  3. диспергирование подготовленной продукции в водяных дисперсионных условиях с наличием ПАВ;

  4. обрабатывание волнами добытой продукции в амплитудно-частотном режиме.

Смысл изобретения

Технорезультатом изобретения считается рост степени дисперсности и качественность дробленого сырья для возможности дальнейших физических и химических обработок и уничтожения. Технорезультат можно получить, продавливая материал после подрезки до определенных параметров на выходе из матричных зазоров и дальнейшей обработке в водянистом субстрате с содержанием ПАВ, поддавая его влиянию нелинейных волновых движений в резонансной среде. Процедура проходит в условиях раздражения, как сдвиговых напряжений, так и кавитационных действий, которые вызывают глубокое разрушение строения материала.

Отходы различных видов полимеросодержания имеют показатели тягучести больше 1012 Па·с. Их передвижение по фильере в участке высочайшего прессинга производится в условиях пластичной вязкости, что создает среду для грубого изменения вязкой упругости сырья. В данных условиях измельчаемое сырье (диаметр элементов не должен превышать разъем матричных зазоров) выдавливают через сквозные дыры, при поступлении из которых сырье поддается корректировке до необходимого уровня дисперсности. Заданный уровень дисперсности обосновывается интервалом циркуляции подрезного устройства. Режущую установку выбирают по принципу  предотвращения засорения проходов источника дробления, образования вывевки, ухудшения комфортабельности трудовой деятельности и снижения степени промбезопасности. Добытый полупродукт перемешивают в водном субстрате ПАВ, а затем придают резонансно-гидродинамическому порядку воздействия. Окончательные рабочие действия происходят в условиях генерации нелинейных волновых изменений, впоследствии которой готовая продукция перемещается в приемный отдел.

переработка полимерных материалов

Нагрев полимерных материалов

Нагрев пластиковых материалов для переработки можно с помощью термоизлучателей, максимальная температуры которых может достигать 600оС. Для переработки полимеров используют трубка из кварцевого стекла, карбоновые трубки инфракрасного нагрева и двуконтактные галогенные лампы КГТ. Подлежат быстрой замене и легко подключаются к сети электропитания. 

Промбезопасность определяли по классу образования пылевых веществ в рабочем пространстве механизма, а технологичность — по сложности забивания зазоров матрицы.

Конечный продукт, получаемый за счет соблюдения рабочих требований изобретения, обладает улучшенными дисперсными показателями. Также берется во внимание то, что забивание матричных проходов практически исключается. Применение водной дисперсионной среды помогает снизить образование пыли, чем улучшает гигиенично-санитарные условия работы, а также снижает риск пожароопасной обстановки. Использование ПАВ дает возможность создать полимеродисперсные  комплексы, характеризующиеся большей устойчивостью и качеством.

Благодаря этому, полученный итог технических запросов дает целесообразность использования данной техники даже для образования битумных эмульсий, разнообразных мастик и других материалов. Методика относится к экологически чистым техническим действиям и считается максимально безопасной.

Формула изобретения

Методика переделывания отходов, характеризующаяся их дроблением путем выдавливания заданного материала за счет поршня через источник с наличием некого количества зазоров. Зазоры в наличии имеют остроконечные кромки для резки. Созданные кромки находятся в продольном направлении к оси плунжера. Затем, в дальнейшем происходит подрезка уже полученных из матричной установки жгутов за счет работы режущего элемента. Циркуляция режущей установки составляет 60-200 оборотов в минуту. Диспергирование полученного полупродукта. После чего, производится доработка на волновом механизме в резонансно гидродинамических условиях.

 


Возврат к списку


 
Текст сообщения*
Загрузить файл или картинкуПеретащить с помощью Drag'n'drop
Перетащите файлы
Ничего не найдено
Отправить Отменить
Защита от автоматических сообщений