Яркие цельные элементы рекламных вывесок с большими объемами, фигуры, выполненные в сложной геометрической форме, оригинальные стенды из пластика и многие другие изделия привлекающие своей оригинальностью стали доступными для рекламщиков благодаря технологии термического вакуумного формования.
Из огромного ассортимента пластиковых материалов представленных в листовом виде особый спрос среди сайнмейкеров имеет оргстекло, полистирол и полиэфир. Методикой вакуумной формовки из данных материалов можно создать качественные прочные изделия, которые не будут терять свои свойства на протяжении длительного времени. Также следует упомянуть и о таких материалах как монолитный поликарбонат, поливинилхлорид, САН, ABS-пластики, которые также не уступают качествами своих уникальных особенностей и характеристик в целом. Конечно же, важно учитывать что один и тот же тип пластика, изготавливаемый разными предприятиями, может в незначительной мере отличаться отдельно взятыми свойствами. Но, если данные материалы производят промышленные предприятия, особенно в странах, где существует сертификация и определенные стандартные разрешения на выпуск такого товара, то вся продукция производится согласно единому стандарту и отличий не имеет.
Производство полимеров для вакуумной формовки – это высокотехнологический процесс, требующий специального оборудования. Данная индустрия в мировых масштабах только начала развиваться и еще не дошла до своего пика.
В настоящее время существует всего лишь несколько больших компаний, целенаправленно занимающихся изготовлением пластика в листах. Данные базы производства понемногу начинают экспериментировать и выпускать обновлённые материалы с более улучшенными характеристиками (соответственно их стоимость значительно отличается от стандартных расценок на листовые полимеры) Остальные же, сравнительно мелкие предприятия, которых не так и много, работают с одними и теми же химическими составляющими.
Вполне понятно, что от качества применяемого сырья зависит как непосредственный процесс формования, так и особенности изделия, полученного в итоге. Если в производственных помещениях по изготовлению листовых полимеров не соблюдается чистота, материалы могут иметь царапины, а при производстве низкокачественного полистирола с переизбытком производственных газов лист из пластика будет иметь полости.
Определяясь с видом пластика для формовки важно учитывать не только технологические процессы обработок и свойства самого материала, а и те условия, в которых будет размещено уже готовое изделие. Об этом – далее.
Полимеры наружного типа использования должны обладать высокими показателями прочности, стойкости и не терять цвет. Ведь изделия будут находиться под открытым небом при любой погоде. Зачастую с такой целью применяют акрил, который может быть цветным либо молочно-белым. Неплохие качества имеет и ПВХ, данный полимер обладает наивысшей ударной прочностью и выделяется высоким качеством, но он относится к дорогим материалам и из-за высокой плотности является тяжелым, поэтому его монтаж и демонтаж очень неудобны.
Если нужна габаритная трехмерная фигура для установки на улице возле входа в торговый центр либо другое заведение, то предпочтительней изготовить ее из монолитного поликарбоната. Указанный материал обладает огромной ударной прочностью, так называемый антивандальный эффект. Сломать такую установку, прилаживая физическую силу человека просто невозможно.
Для создания стоек, различных моделек, пластиковых образцов разного рода товара, которые будут находиться в условиях помещения, используют полистирол. Данный полимер является легким, отлично поддается формовке, выделяется невысокой ценой. Это отличное решение для использования изделий внутри помещения, но для уличных условий он просто не годится. Он абсолютно не стойкий к воздействию солнечных лучей, а его ударная прочность желает лучшего. По этим причинам полистирол вообще не используется в рекламе наружного типа. Но он является отличным вариантом для использования внутри помещений на территориях торговых точек, еще одним супер положительным свойством полистирола есть то, что он поддается любым покраскам.
Для произведения изделий с большими объемами также используют полиэфирные и полипропиленовые материалы. Но, такие полимеры не очень привлекают рекламщиков: первый зачастую встречается в прозрачном виде, что не очень то и привлекает потребителей, а второй полимер без коронной обработки вообще не годится ни для покрасок, ни для склеек.
Очень важным аспектом является и то, с чем будет контактировать готовое пластиковое изделие. Например: полимеры с ультрафиолетовой стабилизацией или окраской не желательно использовать для промдемонстраций, также разные полимеры по-разному реагируют на химические воздействия, а некоторые вообще нежелательно хранить вблизи продуктов питания. Несоблюдение данных аспектов приведет к утрате полимером торгового вида, а в отдельных случаях может даже нанести вред здоровью. Поэтому необходимо выяснять у заказчика все нюансы и требования к использованию будущего изделия.
Изделия, произведенные вакуумным формованием, в полной мере обладают такими же особенностями, что и материалы из которых их производили. Изменяться могут только показатели прочности, которые зависят от правильного выполнения технологии формовки.
Важно учитывать, что существуют полимерные материалы, которые нуждаются в предварительной подготовке перед непосредственным проведением формовки. Данная манипуляция заключается в подготовительном прогреве с целью сушки материала и повышения его положительных качеств. Полимеры, требующие сушку, относятся к «сложным» и поддаются впитыванию влаги из окружающей среды. Примерами являются: поликарбонат, оргстекло, газонасыщенный полистирол и т.п.
Выбрав полимер определенного типа для дальнейшей обработки, обратите внимание на глубину вытяжки, от этого зависит какой плотности нужно использовать лист. При вытяжке высокой степени тонкие листы попросту рвутся.
Каждый пластик требует определенные режимы нагрева. Существуют нормативные температуры, применяемые для разных видов полимеров, их важно соблюдать иначе и процесс формовки и будущая продукция могут выйти некачественными и принесут только ущерб. Стоит также учесть, что если печная установка, в которой прогревается полимер, размещена от самого оборудования на большом расстоянии, температурные значения при нагревании листа должны быть выше, чем предполагается для самого формования.
Чтобы выполнить изделие с высокими качественными показателями, профессионалы советуют проводить формовку на установках, в наличии которых есть опция подогрева формы. В данной ситуации большую значимость имеет и материал, из которого изготовлен прототип для получения матрицы.
Самый последний и важный этап вакуумного формования рекламных изделий – отжиг. Данная манипуляция нужна для сохранения прочности материала, из которого состоит продукция и снижения внутренних напряжений, возникших за время образования формы.
При правильно подобранном листовом полимерном материале и соблюдении всех технологических требований к рекламе - качество, эстетичный вид и длительный срок службы гарантируются.
Для нагрева пластиковых заготовок используются различные типы нагревательных элементов: трубчатые ТЭНы, керамические электронагреватели, промышленные фены и инфракрасные нагреватели. Обращаем Ваше внимание на инфракрасный тип нагрева, который набирает популярность в промышленной отрасли. Излучатели инфракрасного нагрева обеспечивают быстрый и равномерный прогрев всей поверхности, проникают глубоко в заготовку.
Для формовочного оборудования применяют керамические ИК нагреватели тип ECP, ECH, ECS, а также кварцевые излучатели серии QP. Подбираются излучатели инфракрасного типа нагрева на основании габаритных размеров, мощности оборудования и обрабатываемого пластика.
Компания Инфраторг поставляет ИК нагреватели поштучно, оптом и в готовой системе нагрева формовочного оборудования. Заказать инфракрасные нагреватели можно со склада в Москве с доставкой в любой город России.
